Marcado láser vs. grabado vs. grabado: elegir el proceso adecuado para su aplicación
El marcado láser, el grabado y el grabado son todas técnicas que utilizan un haz láser para procesar materiales. Sin embargo, difieren significativamente en sus principios de trabajo, resultados finales y aplicaciones. La elección del método de procesamiento láser adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación, las propiedades del material y los resultados deseados.
Tres tipos de métodos de procesamiento láser
1. Marcado láser
El marcado láser es un método de procesamiento de superficie sin contacto.
Funciona mediante el uso de un haz láser para alterar las propiedades físicas o químicas de la superficie de un material. Esto podría incluir cambiar el color, fundirse, oxidarse o causar microdeformaciones, dejando una marca permanente. Estas marcas pueden ser texto, patrones, códigos de barras, códigos QR y más.
●Profundidad de procesamientoApenas altera el espesor del material. La profundidad de marcado es muy poco profunda, típicamente en la escala de micrómetros.
●EfectoLas marcas son claras, finas y de alto contraste, ofreciendo permanencia sin efectos tridimensionales significativos. Este proceso se considera no destructivo o mínimamente destructivo, ideal para la identificación permanente como códigos QR, números de serie y logotipos.
●Materiales adecuadosUna amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos, cerámica, vidrio, semiconductores y más.
●Equipo de marcado industrial comúnMáquinas de marcado láser de fibra, máquinas de marcado láser de CO2 y máquinas de marcado láser UV.
●Aplicaciones típicasComúnmente utilizado en electrónica, circuitos integrados, herramientas de hardware, piezas automotrices, envases de alimentos, recipientes de bebidas, envases farmacéuticos y más, para la identificación de productos, la antifalsificación, la trazabilidad y otras aplicaciones.
2. Grabado láser
El grabado láser es un proceso de eliminación de material. Utiliza la alta energía de un haz láser para vaporizar, fundir o ablar material de la superficie, creando patrones rebajados o texto. La profundidad de grabado es generalmente más profunda que la de marcado, y también son posibles operaciones de corte o hueco.
●Profundidad de procesamientoLa profundidad de grabado se puede controlar según sea necesario, desde micrómetros hasta milímetros, e incluso puede cortarse completamente a través del material.
●EfectoEste proceso proporciona un efecto tridimensional claro, creando efectos superficiales desiguales e incluso permitiendo el alivio y el hueco.
●Materiales adecuadosMetales, madera, plásticos, vidrio, etc.
●Escenarios de aplicaciónSe utiliza principalmente en industrias como la artesanía, la producción de carteles publicitarios, la fabricación de modelos, el grabado en madera, el grabado en acrílico y el grabado en cuero.
3. Grabado láser
El grabado láser cae entre el marcado y el grabado. También elimina una pequeña cantidad de material, pero la profundidad es mucho más superficial que el grabado.
El grabado se logra típicamente fundiendo la superficie del material o haciendo que se vaporize, formando pequeñas ranuras o crestas que crean contraste.
●Profundidad de procesamientoLa profundidad de grabado está entre la marcación y el grabado, típicamente más profunda que la marcación pero más superficial que el grabado.
●EfectoLas marcas resultantes tienen un cierto grado de contraste, pero la tridimensionalidad no es tan pronunciada como el grabado. A veces produce características ligeramente elevadas o rebajadas.
●Materiales adecuadosMetales, vidrio, cerámica, etc.
●Escenarios de aplicaciónA menudo se utiliza para el marcado fino en superficies metálicas, como el grabado de molde y el marcado de piezas de precisión.
Elegir el método de procesamiento láser adecuado para sus necesidades
Al seleccionar una técnica de procesamiento láser, los fabricantes deben considerar sus necesidades específicas de aplicación, las propiedades del material y los resultados deseados. La elección entre marcado láser, grabado láser y grabado láser depende del tipo de salida requerida.
● El marcado láser es perfecto para aplicaciones que exigen marcas permanentes no destructivas y de alta precisión. Es ideal para crear diseños claros y permanentes en varios materiales sin afectar su estructura.
● Para un procesamiento profundo y efectos tridimensionales complejos, el grabado láser es la solución óptima. Permite una eliminación significativa de material y crea una profundidad notable en la superficie.
● El grabado láser es el más adecuado para aplicaciones que requieren la eliminación de materiales poco profundos, haciendo hincapié en el contraste. Esta técnica crea detalles finos y marcas nítidas en la superficie.
Además de la profundidad de procesamiento, los fabricantes también deben considerar factores como la eficiencia de procesamiento, el costo, la compatibilidad del equipo y los requisitos específicos de la industria. Esto le garantizará elegir el método de procesamiento láser adecuado para lograr el mejor equilibrio entre los resultados de procesamiento y la eficiencia de producción.
